2.54×3.0mm 丸穴ICソケット（ダブルロウ、2×10極）、全長7.43mm、4爪コンタクト（1.12×2.1mm）、内側金メッキ／外側スズメッキ、PPS樹脂ハウジング

このカスタム二列2×10P円形穴ICソケットは、産業用グレードのPPSハウジング、高精度4クロー式スプリングコンタクト、および機能別ゾーニングされた内側金メッキ・外側錫メッキを採用しています。特殊な部品マッチング要件に対応しつつ、高い電気的・機械的性能を維持します。市販の一般的なPA66／PBT製ICソケットと比較して、耐熱性、振動に対する接続安定性、耐薬品性、長期使用寿命において顕著な優位性を発揮します。

高性能PPS絶縁体ハウジング

ポリフェニレンサルファイド（PPS）は、従来のナイロン系材料を大幅に上回る高機能エンジニアリング熱可塑性樹脂です。PPSは優れた耐熱性を有し、長期使用温度は220℃、短期的なピーク耐熱温度は260℃に達します。はんだ付け時の熱衝撃（リフロー・ソルダリング）にも筐体の反り、軟化、寸法変化を起こさず、確実に耐えられます。また、連続高温下でも機械的剛性の大部分を維持するため、長時間運用後もコネクタの嵌合精度が低下しません。さらに、熱膨張係数が低く、温度変化に対する寸法安定性に優れています。ほとんどの酸・アルカリ・有機溶剤および工業用粉塵による腐食にも耐えるため、過酷な作業環境下でも絶縁体の劣化や絶縁不良を防ぎます。また、UL94-V0級の自己消火性（難燃性）を本質的に備えており、装置全体の安全性を高め、短絡故障に起因する火災リスクを低減します。

1.12×2.1 mm 精密4爪スプリングコンタクト

発光体用ブロンズ製の4爪コンタクトは、丸ピンの挿入に最適化されたサイズ（1.12×2.1 mm）で精密に成形されています。単純な2爪コンタクトとは異なり、4爪構造は挿入されたピンを周囲から包み込むように4つの独立した均一な接触点を形成します。複数点接触により接触面積と挟持力が増大し、接触抵抗を効果的に低減します。機械的振動や衝撃、あるいはわずかなピン位置ずれが生じても、4爪構造は安定した電気接続を維持でき、安価な2爪ソケットで頻発する断続的な信号途絶を防ぎます。素材には発光体用ブロンズを採用しており、優れた弾性疲労耐性を備えています。繰り返しの挿抜動作後もコンタクトのばね力は安定し、塑性変形による力の低下がありません。挿入・抜出力は最適に調整されており、手作業によるプロトタイプのデバッグに容易であると同時に、自動組立工程にも対応しています。

内側金メッキ／外側錫メッキ（機能別ゾーニング仕様）

内側は金メッキ、外側は錫メッキという二層構造により、接触面の機能を部位ごとに最適化しています。円形の挿入穴内の接触面（内面）には金メッキを施しています。金は優れた耐酸化性・耐変色性を備えており、湿気や粉塵が多い環境、あるいは高温下でも極めて低く安定した接触抵抗を維持します。これにより、微弱なアナログ信号や高速デジタル信号の歪みのない伝送が保証されます。一方、プリント基板（PCB）への半田付けに用いる外側のリード部（ソルダーテール）には純錫メッキを採用しています。錫メッキは優れた半田濡れ性を持ち、フロー半田付け、スルーホール再作業、手作業による修理など、さまざまな半田工程に対応します。ソケットとPCB間には強固な半田接合が形成され、冷半田や半田剥離のリスクが低減されます。このメッキ方式は、全面金メッキによる過剰なコスト増加を避けつつ、全面錫メッキによる接触不良リスクも防止し、高信頼性と商業的なコストコントロールとの両立を実現しています。

カスタム切り抜きレイアウト対応・標準規格互換

カスタム切り抜き加工を施しても、ソケットのピッチは業界標準の2.54 mm、行幅は3.0 mm、全高は7.43 mmを維持します。お客様は従来のICソケットをそのまま交換でき、基板全体の再設計は不要です。これにより、開発期間の短縮とレイアウト変更に伴うコスト削減が実現します。ダブルロウ（2×10ピン）のフォームファクターは、小型機器向けに十分な信号チャネル数を確保し、切り抜き開口部はチップ本体や取付ハードウェア、周辺部品との物理的な干渉を防ぐ Clearance を確保します。すべての製造ロットは、入荷検査、工程中寸法監視、完成品電気特性試験を厳格に実施し、量産における品質の一貫性を保証しています。

適用シーン

PPSの耐高温性・耐腐食性、4本爪による防振接触性能、および特殊なカスタム切り抜き機能を活かしたこの2列20ピンICソケットは、産業用制御装置、高精度計測器、組込み型スマートハードウェア、自動車補助電子機器、実験室用研究機器など、多様な分野におけるカスタムフィット接続用途で広く採用されています。

産業用制御機器

PLC向けカスタム周辺モジュール、特殊信号取得基板、フィールドバスインタフェースユニット、リレー組み立て基板などに適用可能です。工場現場では、高温環境、機械的振動、粉塵、化学蒸気などの汚染が常態化しています。PPS製ハウジングはこうした過酷な環境への劣化に強く、4本爪によるマルチポイント接触構造により、振動による意図しない信号断絶を防止します。また、カスタムカラム切り抜きにより、形状の特殊なICモジュールや基板上の部品の設置スペースを確保できます。

高精度計測・試験機器

実験室レベルの試験器、データ収集ロガー、自動試験装置（ATE）、信号検出用治具、および携帯型分析機器に適しています。高精度測定機器には、極めて安定した信号伝送が求められます。金メッキされた接触面により、信号減衰を最小限に抑えます。1,000回以上の挿抜耐性を備え、デバッグ時のモジュール交換頻度にも対応します。カスタム形状の開口部により、特殊外形の試験チップとの適合性を確保します。PPS樹脂の寸法安定性により、長期にわたる試験精度と再現性を維持します。

組込みシステム・スマートハードウェア

カスタムMCUアダプターボード、FPGAコアキャリアボード、特殊なシングルボードコンピュータ周辺機器、およびスマート制御ユニット向けに使用されます。製品の開発段階では、エンジニアがコアモジュールを頻繁に着脱します。本ソケットは、プロトタイプのデバッグおよび小ロット生産の要件を満たします。カスタムの空開口レイアウトにより、ICチップとソケット本体間の機械的干渉問題を解消します。

自動車補助電子システム

車内制御モジュール、ダッシュボードの信号表示板、および低電圧車載監視装置に適しています。動作温度範囲は広く、−40℃～＋85℃で、車内における急激な温度変化にも対応します。振動に強い4爪式接触構造により、走行中の継続的な振動にも耐え、安定した電気接続を維持します。

研究・教育用実験装置

大学向け電子学習キット、科学研究用実験回路、および電子回路コンペティションのプロトタイプハードウェアに適用されます。貫通穴（スルーホール）実装方式により、実験室での組み立てが容易です。カスタム切り抜き構造を採用し、特殊な実験用ICの評価・試験をサポートします。丈夫なPPS樹脂製ハウジングにより、学生による繰り返し操作でも長寿命を実現します。

カスタム高級民生用電子機器

特殊なスマート制御パネルや、専門向け音響・映像周辺機器に展開されています。内部は金メッキ、外部は錫メッキの二層構造により、信頼性と量産コストの両立を図っています。RoHS指令準拠の材料を採用しており、民生用完成品のグローバル輸出要件にも対応します。

Q1: PPSハウジングはPA66ナイロンICソケットと比較して、どのようなメリットがありますか？
A: PPSは高品位のエンジニアリングプラスチックです。耐熱性が非常に高く、寸法安定性および耐薬品性にも優れています。はんだ付け時の熱衝撃や長時間の高温動作下でも変形しません。産業用粉塵、酸、溶剤による腐食にも耐え、ソケットの寿命を延ばします。産業用機器、高温環境、強い振動が発生する用途に特に適しています。

Q2: このソケットは標準の2.54 mm丸ピンヘッダーと互換性がありますか？
A: はい。2.54 mmピッチは国際的な業界標準に準拠しています。1.12×2.1 mmの4爪コンタクトは、標準の丸ピンプラグに対応して調整されています。ただし、このソケットは丸ピン専用設計であり、角形ピンを挿入すると挿入力が過大となり、スプリングコンタクトを損傷する恐れがありますのでご注意ください。

Q3: 「全長7.43 mm」という仕様の定義は何ですか？
A：7.43 mmは、PPSマウント面の下端から上部の丸穴挿入口までの総合的な垂直高さです。この低背設計は、内部の垂直方向のスペースが限られた機器向けです。標準外の高さへのカスタマイズも、ご要望に応じて承ります。

Q4：なぜ2爪接触ではなく4爪接触を採用するのですか？
A：4爪接触では、挿入されたピンに対して4つの独立した接触点を提供します。これにより、より大きなクランプ力、より低い接触抵抗、および優れた耐振動・耐衝撃性能が得られます。わずかなピンの位置ずれや継続的な振動下でも安定した接続を維持でき、断続的な信号障害のリスクを効果的に低減します。精密機器や産業用環境に最適です。

Q5：このソケットは標準のフローはんだ付け工程に対応していますか？
A：はい。PPS絶縁体は、はんだ付け時の熱衝撃に耐え、変形しません。スズめっきされたはんだテールは優れたはんだ濡れ性を実現し、完全で信頼性の高いはんだ接合を可能にします。標準のはんだ付け温度プロファイルに従ってください。高温での保持時間を過度に長くしないようご注意ください。

Q6：各端子の定格電流はいくらですか？
A：各コンタクトの定格電流は常温で3 Aです。複数の隣接コンタクトが同時に高電流を流す場合、実際の温度上昇に応じて適切な電流降額を検討し、長期にわたる安定動作を確保する必要があります。

Q7：製品はRoHS指令に対応していますか？また、カスタマイズ対応は可能ですか？
A：全製品はRoHS指令の要件を満たしており、適合試験報告書もご提供可能です。ピン数の変更、切り取り位置の調整、特殊めっき、ハロゲンフリー材質、テープ＆リール包装など、お客様の個別プロジェクト要件に応じたカスタマイズにも対応しています。

Q8：このソケットの挿抜寿命（マーティングサイクル数）はどのくらいですか？
A：標準的なプラグイン操作では、機械的耐久性は最低1000回の挿抜に達します。接触力および電気的性能は引き続き仕様を満たします。無理な挿入やピンの曲げは、寿命を短縮します。

Q9：包装オプションにはどのようなものがありますか？
A：標準包装は、手作業組立向けのバルクポリ袋です。大量生産向けの自動SMT／THT実装には、テープ＆リール方式の自動包装もご提供可能です（一定の最小発注数量が必要です）。

当社オリジナル設計の2.54×3.0 mm、二列2×10P、丸穴タイプICソケット（PPS樹脂製ハウジング、1.12×2.1 mmの4爪コンタクト、内側金メッキ／外側スズメッキ）をご検討いただき、誠にありがとうございます。本ICソケットは、耐熱性に優れたPPS素材、振動対策のための多点接触構造、およびカスタム形状の機械的レイアウトを融合させ、産業用制御装置、高精度計測器、組込みハードウェアなど、厳しい環境が求められる電子機器向けに、信頼性の高いカスタマイズ接続ソリューションを提供します。

当社は、製品に関するご相談、サンプル評価、量産向けお見積り、カスタム開発、アフターサポートを含むワンストップのコネクタサービスを提供しています。専門のR&Dおよび技術チームが、お客様の機器用途や技術仕様に応じて、PCB実装パターンのアドバイス、パラメータ最適化、および個別対応の改修ソリューションをご提供します。

当社はグローバルな輸出事業をサポートしており、安定した量産供給能力と短納期を実現しています。製品開発および量産推進を支援するため、完全なデータシート、適合証明書、試験報告書を随時ご提供いたします。

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